является очень интересным и относительно новым материалом на рынке производства мебели и отделочных материалов. В кратце суть процесса получения термированной древесины выглядит следующим образом: В герметичную камеру загружают необрезную доску. После подачи вакуума внутри камеры происходит сразу несколько процессов одновременно - самонагрев и отток влаги. При температуре от 80 градусов древесная целлюлоза начинает полимеризоваться ,при этом приобретая особенные физические свойства,фактуру и цвет. Древесина становится более стабильной , то есть не так сильно деформируется от сезонных и погодных перепадов. Качественному термированию поддаются только некоторые из наших пород деревьев, в основном это Ясень и Пихта. Сосна и Дуб не столь предпочтительны.

термодревесины упираются в несколько весьма неприятных особенностей: Одна из них- невыносимая мелкая темно-коричневая пыль,которая лезет всюду и везде. Это следствие мелкопористой и хрупкой структуры, на клеточном уровне древесины или по другому следствие полимеризации. Термодревесина весьма хрупка вдоль волокон и это следствие второй особенности - термодревесина любит большие обороты и острый инструмент. При соблюдение этого фрезеровка и фуговка получаются отличительно - превосходными.

в промышленных масштабах пока не замечено. В следствии чего, производством щита приходиться заниматься каждому самому, со своими примитивными,древними и медленными технологиями:поиск материала,его отбор и торцовка, продольный распил, фуговка,склейка,калибровка,шлифовка.Правда результатом этих мучений является несравненно качественный продукт.

с сушкой и последующей шлифовкой проходит весьма штатно и безпроблемно. Особенно хорош процесс шлифовки - термодревесина буквально сыпется, шлифуется превосходно.

цвет дерева резко меняется в сторону насыщенного темно коричневого.

также не отличается ничем от обычного. При соблюдении всех правил все выходит замечательно.