последующей обработки кромок,шлифование всех плоскостей и снятия необходимых радиусов со всех углов. Данный процесс длительный и утомительный , требующий нечеловеческой воли и усидчивости.

пожалуй самый длительный путь до момента нанесения масла и тонера. Все начинается с отбора подходящей древесины. Она должна быть без дефектов , и подобрана по рисунку волокон. Далее раскрой на ЧПУ фрезере,присадка отверстий,снятие радиусов, шлифовка и наконец-то первая грунтовка перед финишным нанесением масла.

включает в себя несколько этапов. Вначале на предварительно отшлифованную относительно крупным образивом заготовку накладывается первый и самый толстый слой масла.Он очень хорошо впитывается в поры древесины, закупоривая их ,придавая дереву водоотталкивающие свойства.После нескольких дней просушки , заготовка опять шлифуется ,но уже более мелким образивом. Удаляется пыль и начинается финишная обработка маслом. Как правило для хорошего результата достаточно двух-трех финишных покрытий с межслойной просушкой и прошлифовкой.

сборно-разборный. То есть все детали мебели, изготавливаются по отдельности, впоследствии собираются металлическим крепежом из нержавеющей стали. Сборно-разборная конструкция весьма удобна при транспортировке и хранении изделий.

после производства является наилучшей гарантией качества.

и обработка на высокоточных станках ,плюс квалифицированные специалисты всегда ведут к превосходному результату и качеству и повторяемости изделий.